板簧拋丸清理機(jī)是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)制作的一種新型專用拋丸清理強(qiáng)化設(shè)備,用于板簧的強(qiáng)化清理。通過拋丸清理,可以去除工件表面的銹蝕、消除工件的殘余應(yīng)力,為表面無損深和涂防腐漆作準(zhǔn)備;同時(shí)強(qiáng)化表面提高板簧的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力,并達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。主要清理對(duì)象有板簧、圓簧、曲軸、連桿、輪轂。采用兩個(gè)大拋丸量、高拋射。拋丸室上裝有2臺(tái)拋丸器總成，可以對(duì)通過的工件進(jìn)行一次性拋丸清理。

本機(jī)利用高效節(jié)能型強(qiáng)力拋丸器，回轉(zhuǎn)葉輪連續(xù)拋出的高速丸流均勻有效的錘擊在板簧表面上，使板簧表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，組織結(jié)構(gòu)得到改善，以便增加耐疲勞及抗腐能力，是機(jī)車、車輛行業(yè)選擇.

實(shí)用新型提供了一種采用拋丸加工的辦法，針對(duì)汽車板簧表面強(qiáng)化處理的板簧拋丸強(qiáng)化機(jī)技術(shù)方案。該方案的特點(diǎn)是在常規(guī)拋丸清理機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，采用兩個(gè)拋丸器，其拋射帶的橢圓長軸共在同一拋丸室縱軸上，所用的輸料機(jī)構(gòu)是由變速電機(jī)出軸裝有輸料皮帶輪，在皮帶輪和拋丸室對(duì)應(yīng)端裝在帶輪張緊機(jī)構(gòu)的輸料帶輪上纏繞有輸料皮帶，在上層皮帶的底面有支撐皮帶的支撐板和導(dǎo)板，另在皮帶的外周面上固定有支承被加工件的支板.

板簧拋化機(jī)，主要是在拋丸室上裝有拋丸器，在拋丸室的底部連接收丸螺旋連接著提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)又與分離器及除塵器連接，除塵器有風(fēng)管與拋丸室相通，分離器還連接供丸機(jī)構(gòu)，在拋丸室的進(jìn)、出端并貫穿拋丸室有輸送被加工件的輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的拋丸器共有兩個(gè)，其拋射帶的橢圓長軸共在同一拋丸室縱軸上；所述的輸料機(jī)構(gòu)是由帶有減速裝置的變速電機(jī)其出軸連接裝有輸料皮帶輪的皮帶輪軸，在輸料皮帶輪和拋丸室對(duì)應(yīng)端裝在帶輪漲緊機(jī)構(gòu)的輸料帶輪上纏繞有輸料皮帶，在上層輸料皮帶的底面有輸料皮帶可在其上滑動(dòng)的支撐板和導(dǎo)板，另在輸料皮帶的外周面上固定裝有被加工件所需距離的支板。

板簧拋丸清理機(jī)特點(diǎn)：

1.全自動(dòng)化生產(chǎn)流程，大幅提升生產(chǎn)性。

2.實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)傳送，無中間堆料區(qū)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

3.拋丸清理工序易于整合到自動(dòng)生產(chǎn)線中，降低運(yùn)行成本。

4.幾乎無需手動(dòng)操作，有助于改善工作環(huán)境并消除操作人員的危險(xiǎn)。