鋼板拋丸機(jī)自動完成目標(biāo)清洗任務(wù)，不僅減輕了人工清洗的勞動強(qiáng)度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。同時，由于機(jī)械設(shè)備是鋼制的，因此設(shè)計合理。即使設(shè)備長時間處于工作狀態(tài)，也不會造成嚴(yán)重故障，使用壽命長。它是鋼鐵鑄造行業(yè)必不可少的清潔設(shè)備。 

使用鐵丸時，鋼板拋丸機(jī)的硬度高，容易破碎成多邊形，形成尖銳的尖角，刀片上的運(yùn)動主要是滑動，因此切削作用嚴(yán)重，磨削嚴(yán)重，表面有嚴(yán)重的劃痕。
  當(dāng)在低倍率的掃描電子顯微鏡下觀察入口端樣品的磨損表面時，可以看出，由于彈丸的撞擊而在磨損表面上填充了大量的凹坑；當(dāng)以高倍率觀察時，可以看到凹坑中有許多微裂紋，并且在邊緣處有凸起的套囊，并且在磨料表面上有大量的裂紋，在出口端觀察樣品時，還會看到大量樣品裂紋。
  含塵氣流從位于集塵器上部的入口進(jìn)入罐，并且由于氣流部分的突然膨脹，罐中的偏轉(zhuǎn)器迫使空氣向下流過過濾管。氣流中的一些粗顆粒在重力和慣性力的作用下下沉。在細(xì)顆粒和小密度灰塵顆粒進(jìn)入過濾器后，通過擴(kuò)散和篩分過濾的組合將灰塵沉積在過濾器的表面上。當(dāng)灰塵積聚在過濾材料表面上并且電阻達(dá)到設(shè)定值時，脈沖閥撞擊，壓縮空氣直接注入過濾元件，過濾管使灰分脈動。當(dāng)灰塵越來越多地積聚在過濾材料的表面上時，電阻達(dá)到設(shè)定值，用一系列脈沖清潔過濾管?；叶分惺占幕覊m通過排灰閥連續(xù)排出。在維護(hù)過程中，通過手動轉(zhuǎn)動修理蓋上的手輪，可以很容易地拆下過濾器，從而更容易去除灰中收集的灰塵并返回到低阻運(yùn)行狀態(tài)。收集在灰中的灰塵通過排灰閥連續(xù)排出。 

    鋼板拋丸機(jī)可同時進(jìn)行砂光，取芯和清潔鑄件。有些地區(qū)也被稱為砂機(jī)和噴砂機(jī)。散落在地面上的鋼砂不僅威脅著人們的安全，而且還使鋼砂受到污染。長期堆積在地面上會生銹而不能使用，收集的砂礫不能儲存。當(dāng)需要盡快投入使用時，用于噴丸處理的砂粒量不能在短時間內(nèi)填充。為了解決這一系列問題，我們建造了一個不銹鋼砂礫，從設(shè)備上取下管子，并在底部安裝了一個下拉裝置。污水箱構(gòu)造成將底部轉(zhuǎn)換成錐形，并且安裝在爆炸室上部的子組件上，并且在爆炸室的上部對應(yīng)于該孔切割過渡孔，并且存儲它。這樣一個完整的拋丸機(jī)-鋼噴砂機(jī)，儲砂裝置，分選裝置都是制造出來的。 拋丸機(jī)的操作者可以利用拋丸機(jī)的工作時間來提取和調(diào)整拋射物中的人。在該區(qū)域附近收集鋼砂，通過可移動的套準(zhǔn)將其添加到存儲器中，并且在下一次注射之前簡單地打開儲藏室的下降裝置。 可以將適量的鋼砂粒注入射彈室中。該改造解決了拋丸機(jī)的采砂，儲存，填充等諸多問題，大大提高了鋼砂的利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了拋丸機(jī)的工作效率。