當鋼板拋丸機工作時,待加工工件通過輸送系統(tǒng)輸送到鋼丸拋丸機的清洗室,鋼丸(拋射體)加速到初始拋丸速度約80℃ m / s,它被拋到工件表面,可以全方面連續(xù)地沖擊和刮擦工件表面,去除工件表面的銹跡和污垢,鋼板拋丸機使工件達到防銹的目的。許多鋼材和零件在放置過程中暴露在潮濕的空氣中,導致一系列化學反應。 隨著時間的推移,在表面上形成一層氧化皮和銹,從而產(chǎn)生美觀和深加工。 在此時,使用鋼板拋丸機進行噴丸處理尤為重要。
鋼板拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材預處理線,對鋼板除銹拋光的處理。
鋼材預處理設備用于各類板材,型材的預處理,從而起到提升鋼廠出產(chǎn)鋼材品質和附加值的作用。在建造船舶,鉆井平臺等海洋工程項目中,對鋼材尺寸更是具有很高的要求,這也因此對各種表面處理工作提出了相當大的挑戰(zhàn),因為其間有大量的鋼板和特殊型材需要在裝配前進行的清理、切割、焊接和噴漆等預處理活動。
表面處理作為一道程序,是在預處理線上完成的,預處理線是一個將拋丸,上底漆和烘干等工藝結合起來的過程。經(jīng)過這一過程的處理,鋼板和型材被地拋丸清理,同時,可以噴涂一層臨時的防腐蝕涂層。當然,除了外部輸送設備外,該預處理線還包括預熱爐,連續(xù)通過式拋丸機,噴漆房和帶烘干通道的移動式爐柵。在鋼材上下料區(qū)域方面該設備提供的是交叉式輸送系統(tǒng),這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸并且地避免了材料的碰撞損傷。
鋼板拋丸機的過濾凈化系統(tǒng)有兩種不同的裝置,即漆霧處理濕式凈化裝置和漆霧處理干式過濾凈化裝置,這兩種裝置的區(qū)別有哪些?東莞吉達鋼板拋丸機的過濾凈化系統(tǒng)的漆霧處理濕式凈化裝置:漆霧廢氣進入處理室穿越噴淋式水幕,漆霧粒子落入水中,有機溶劑廢氣進入活性罐,甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附,經(jīng)處理后的干凈空氣排入大氣,達到環(huán)保排放標準要求。
鋼板拋丸機鑄件通過懸架,導軌或輥子輸送到鋼板拋丸機室,工件連續(xù)旋轉并在室內(nèi)滾動。精心布置的噴砂機安裝在鋼丸拋丸機的清洗室周圍,可以加速金屬彈丸的噴射。它可以通過密集的金屬鏡頭進行打磨和拋光,同時,可以篩選帶有缺陷部件的鑄件,并預先露出孔,以避免潛在的隱患。