管道拋丸除銹強(qiáng)化可以選用鋼管拋丸機(jī),鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)化工管道、石油管道、天然氣管道等鋼管進(jìn)行清理,鋼管拋丸機(jī)適用于成批管道在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理,徹底進(jìn)行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的專(zhuān)家。經(jīng)過(guò)拋丸處理,使管道獲得一定粗糙度的光潔表面,增加噴涂附著力,提高表面質(zhì)量與防腐效果,其卓越的清理性能讓過(guò)去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線(xiàn)刷的方法成為過(guò)時(shí)。同時(shí),鋼管拋丸機(jī)能將生產(chǎn)成本將至*(此字廣告法禁止出現(xiàn))低,且大大提高產(chǎn)出。
鋼管拋丸機(jī)在清理時(shí)由輥道輸送系統(tǒng)將管道送入拋丸清理室,依次啟動(dòng)分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器及拋丸器等,工件邊行走邊進(jìn)行拋丸清理,工件拋丸清理完畢后由輥道系統(tǒng)依次送出清理室、后密封室,另根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格采用西門(mén)子光電檢測(cè)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)測(cè)寬測(cè)高,為高質(zhì)量的拋丸強(qiáng)化和操作安全提供了幫助。然后工件進(jìn)行卸、上件,對(duì)工件進(jìn)行較為靈活的拋丸處理,采用自動(dòng)拋丸作業(yè)方式,高效、高質(zhì)量的完成工件的表面處理。鋼管拋丸機(jī)工作時(shí),拋丸速度可達(dá)到110m/s的速度,連續(xù)高速擊打工件,在工件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的同時(shí),還可以將表面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體,從而增加表面硬度,提到抗疲勞性能,延緩了零部件因疲勞造成的斷裂,延長(zhǎng)零部件的安全使用壽命。一般情況下,選用的鋼丸的直徑應(yīng)小于零部件過(guò)渡區(qū)的圓角半徑,表面清潔度達(dá)到面清潔度達(dá)到Sa2.5--3.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn),確保鋼丸的大小均勻度才能達(dá)到穩(wěn)定的拋丸強(qiáng)化效果及提高表面附著力。
鋼管拋丸機(jī)技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
1 |
處理工件規(guī)格 |
直徑:600--2000mm |
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長(zhǎng)度:2000--30000mm |
2 |
輥道*(此字廣告法禁止出現(xiàn))大負(fù)荷 |
1t/m |
3 |
工件輸送速度 |
輸送輥道速度:0.5~4.0m/min |
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工件清理速度:0.5~4.0m/min |
4 |
除銹質(zhì)量等級(jí) |
GB8923-88A-BSa2.0-2.5(瑞典標(biāo)準(zhǔn)) |
5 |
使用磨料 |
0.8~1.2(鋼絲切丸、鑄鋼丸) |
6 |
鋼材表面粗糙度 |
Ra20-70m |
7 |
噪音水平 |
≤90dB符合GB12348-90標(biāo)準(zhǔn) |
8 |
廢氣排放 |
≤100mg/m3符合GB16297-96標(biāo)準(zhǔn) |
9 |
總風(fēng)量 |
8000m3/h |
10 |
曲線(xiàn)拋丸器 |
6臺(tái)X22kw皮帶傳動(dòng)拋丸量250kg/min/臺(tái) |
11 |
提升機(jī) |
1臺(tái)X7.5kw 提升量90t/h |