產(chǎn)生原因

排除方法

清理效果差及時(shí)間長(zhǎng)

1.定向套窗口位置不對(duì)

2.拋丸器內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重。

3.使用彈丸過(guò)小。

4.彈丸流量過(guò)小。

1.調(diào)整定向套開(kāi)口位置。

2.檢查各件，若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。

3.選擇合適彈丸。

4.調(diào)節(jié)電磁閘門(mén)，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸。

螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)

1.螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物。

2.軸承磨損嚴(yán)重或進(jìn)了雜物。

3.提升機(jī)皮帶松弛。

1.打開(kāi)清理室前面的小檢修門(mén)，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動(dòng)。

2.檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或進(jìn)了彈丸（更換）。

3.調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，漲緊皮帶。

提升機(jī)皮帶打滑發(fā)生較大摩擦磕碰聲

1.皮帶松弛。

2.提升機(jī)下部物料阻塞。

3.提升機(jī)皮帶跑偏。

1.調(diào)整提升機(jī)上部的調(diào)整螺旋栓使皮帶漲緊。

2.打開(kāi)提升機(jī)下部的檢查門(mén)，人工清除堆積雜物，按順序開(kāi)機(jī)。

3.打開(kāi)提升機(jī)上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，邊調(diào)邊單動(dòng)試車(chē)。

分離器分離效果差

1.流量不均勻。

2.分離器風(fēng)速不合適。

3.分離器調(diào)節(jié)板位置不合適。

1.調(diào)整調(diào)節(jié)板位置，達(dá)到滿流幕。

2.調(diào)整接分離器管路蝶閥，使分離器風(fēng)速達(dá)到4~5m/s。

3.調(diào)整調(diào)節(jié)板位置。

拋丸電動(dòng)機(jī)發(fā)熱

1.拋丸量過(guò)大。

2.軸承損壞。

1.根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不超過(guò)20A）調(diào)整供丸閘門(mén)，降低拋丸量。

2.更換軸承。

3.檢查線路。

拋丸器震動(dòng)噪聲較大

1.平衡性差。

2.葉片斷裂。

3.相對(duì)一組葉片磨損不均，引起重量差大。

更換葉片，相對(duì)一組葉片的重量不大于5克，更換時(shí)應(yīng)成組更換。

室體灰塵外溢

1.密封不良。

2.吸塵風(fēng)量過(guò)小。

1.檢查除塵管道及室體密封是否良好。

2.清除布袋除塵器中的灰塵。

3.調(diào)整蝶閥，增大風(fēng)量。

除塵風(fēng)機(jī)有異常響聲

1.風(fēng)輪松動(dòng)。

2.風(fēng)輪附著灰塵過(guò)多。

1.對(duì)風(fēng)輪進(jìn)行緊固。

2.清除灰塵。