拋丸機(jī)種類介紹

什么是拋丸機(jī)？拋丸機(jī)的作用是什么？拋丸機(jī)該如何選型？拋丸機(jī)如何保養(yǎng)延長(zhǎng)使用壽命？

拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它更快、更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。

中國(guó)青島青工拋丸機(jī)械的拋丸強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代，前期主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。

拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。

拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)。

一． 拋丸機(jī)應(yīng)用范圍：

① 表面清理

拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

拋丸機(jī)工件強(qiáng)化

根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

二．拋丸機(jī)型號(hào)分類

② 拋丸機(jī)分類

拋丸機(jī)按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為傾斜滾筒式、吊鉤式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、滾到通過(guò)式拋丸機(jī)、石材拋丸機(jī)和拋丸強(qiáng)化機(jī)等。

青工傾斜滾筒式和鏈板式拋丸機(jī)適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機(jī)靠筒體內(nèi)螺旋狀的導(dǎo)筋，使鑄件翻轉(zhuǎn)并向前運(yùn)行。鏈板式拋丸機(jī)則通過(guò)鏈板的運(yùn)動(dòng)，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運(yùn)行。轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車式和吊掛式拋丸機(jī)用于清理大中型鑄件，通常設(shè)有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉(zhuǎn)或移動(dòng)。拋丸室一般裝有幾個(gè)拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機(jī)的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機(jī)可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個(gè)吊鉤，清理時(shí)鑄件掛在吊鉤上，在向前運(yùn)行的同時(shí)自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進(jìn)行清理。

按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機(jī)。

拋丸機(jī)主要由4個(gè)部件組成：

拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過(guò)程中有的青工拋丸器可作一定角度的擺動(dòng)或上、下移動(dòng)。

②彈丸收集、分離和運(yùn)輸系統(tǒng)。

③使鑄件在拋丸清理過(guò)程中連續(xù)不斷運(yùn)行和翻轉(zhuǎn)的承載體。

④除塵系統(tǒng)。

拋丸清理機(jī)設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。

滾筒式拋丸機(jī)

滾筒式拋丸機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的 目的，屬于鑄造機(jī)械范圍。它適用于各行業(yè)中的30以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。青工機(jī)械滾筒式拋丸機(jī)適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機(jī)、減速電機(jī)等組成。

鋼板拋丸機(jī)

鋼板拋丸機(jī)用于造船廠鋼材預(yù)處理車間對(duì)鋼板和型鋼表面進(jìn)行除銹、涂漆。主要用于對(duì)需要進(jìn)行預(yù)處理的鋼材表面進(jìn)行除銹并噴涂車間底漆。通過(guò)鋼材的預(yù)處理，清除其表面的銹蝕、氧化皮和污物，使鋼材具有清潔和一定粗糙度的表面，以增強(qiáng)漆膜與鋼材表面的附著力，從而保證鋼材防腐涂裝質(zhì)量。青工機(jī)械鋼板拋丸機(jī)拋丸處理后的鋼材表面噴涂車間底漆,使鋼材在加工過(guò)程中不再二次污染生銹,為*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）后的涂裝作業(yè)保留一個(gè)清潔無(wú)銹蝕、無(wú)污染的表面，保證涂裝質(zhì)量。

工藝流程：

履帶式拋丸機(jī)

履帶式拋丸機(jī)適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機(jī)既可單機(jī)使用,又可配線使用.屬于鑄造機(jī)械范圍。自動(dòng)： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門(mén)氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開(kāi)始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。青工履帶拋丸機(jī)鋼丸通過(guò)履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲(chǔ)待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。履帶式拋丸機(jī)應(yīng)用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。

吊鉤式拋丸機(jī)

吊鉤式拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm,高度從1300到2200 mm.標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大承載量達(dá)10000公斤，這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)

轉(zhuǎn)臺(tái)式齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規(guī)格的設(shè)備適合于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應(yīng)用于鑄造和汽車制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)。工件材質(zhì)、20CrMnTi  30CrMnTi 表面硬度58-62HRC2零件加工范圍 ：Φ700×1000 mm3、產(chǎn)能 : 1) LCQ85AL.01-006行星輪大于18000件/月          2）LCQ85AL.01-012太陽(yáng)輪大于6000件/月4、節(jié)拍 : 5-8min/次。一次可以同時(shí)清理15-20件5、鋼丸 ： 鋼絲切丸磨圓G2 粒度：0.6  硬度≥65HRC6、拋丸強(qiáng)化硬度：≥0.45mm A試片7、*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大殘余壓應(yīng)力{齒根部次表面殘余壓應(yīng)力（0.025-0.06mm）} >-800MPa8、彈丸覆蓋率：≥100%

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)

適用于大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行或步進(jìn)運(yùn)行或采用先*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產(chǎn)效率高，運(yùn)行可靠，對(duì)表面及內(nèi)腔較復(fù)雜的工件、如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、電機(jī)殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門(mén)等行業(yè)的理想選擇。青工懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)按其吊鏈移動(dòng)方式，可分為連續(xù)式、步進(jìn)式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續(xù)式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續(xù)循環(huán)地通過(guò)拋丸室，進(jìn)入清理室后，在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊前進(jìn)，一邊接受清理的工作方式。

步進(jìn)式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作頻率要求和整個(gè)清理線的長(zhǎng)度而定。其工作次序?yàn)樯狭稀却鷴佂瑁ㄗ赞D(zhuǎn)）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。

積放式是在工件上料區(qū)定點(diǎn)停放空載小車一輛等待上料，當(dāng)上料工作完成后停止器自動(dòng)放行。小車運(yùn)行至拋丸室前，此時(shí)該小車處于等待狀態(tài)，同時(shí)拋丸室內(nèi)一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強(qiáng)化處理。當(dāng)青工拋丸室內(nèi)小車拋丸工作完成后離開(kāi)拋丸室時(shí)，等待區(qū)停止器自動(dòng)放行，小車進(jìn)入拋丸階段；同時(shí)后一輛小車處于等待；當(dāng)該小車工件清理（強(qiáng)化）完畢后自動(dòng)運(yùn)行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。

 輥道機(jī)拋丸機(jī)

適應(yīng)于結(jié)構(gòu)件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高，成本低。

輥道式拋丸機(jī)主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理。青工機(jī)械清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)了其使用壽命。在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸機(jī)循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈無(wú)污染的空氣。

石材水泥磚拋丸

石材水泥磚拋丸機(jī)，顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設(shè)備，其石材主要有：大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚、路面磚等等。經(jīng)處理的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強(qiáng)，受到廣大客戶的一致好評(píng)。石材拋丸機(jī)是*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）新研制的新型拋丸機(jī)，工作效率高，使用成本低，除塵效果好，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),水泥磚拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大，在清理過(guò)程中由電氣控制的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥道將工件送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，由清理室外兩邊裝卸工件。

三．拋丸機(jī)工作條件

1、工作面不平整度<20mm；無(wú)積水并相對(duì)干燥；坡度<25°

2、環(huán)境溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大于露點(diǎn)3℃以上

3、濕度：

a、鋼表面拋丸時(shí)相對(duì)濕度不大于90%

b、混凝土拋丸時(shí)相對(duì)濕度不大于95%

4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作

四．工作效率

水泥磚：工作效率：4 00-600平方米/小時(shí)

在鋼板上工作：鋼板質(zhì)量等級(jí)SA 2,5到SA3速度：SA2,5約4米/分鐘；速度：SA3約3米/分鐘，每小時(shí)處理面積：SA2,5級(jí)， 約75-100平方米/小時(shí)

五．拋丸機(jī)除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》將拋丸機(jī)除銹等級(jí)分成四個(gè)等級(jí)，用字母“Sa”表示。

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

六．操作規(guī)程

1、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。

2、 熟悉拋丸機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開(kāi)關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開(kāi)關(guān)）然后才能開(kāi)機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

4、 非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5、 操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服、眼鏡等。

6、 操作人員開(kāi)機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開(kāi)機(jī)工作。

7、 設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現(xiàn)象。青工機(jī)械運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。

8、 操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤(rùn)滑）。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。

9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10、 工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開(kāi)關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場(chǎng)地。

七．拋丸機(jī)應(yīng)用

拋丸機(jī)*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面，達(dá)到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。

隨著國(guó)*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）壓載艙涂層新規(guī)范的正式出臺(tái)，明確將船板涂層要求和標(biāo)準(zhǔn)納入船級(jí)條件。對(duì)船板涂層防腐性能和使用壽命有了更高的要求，以保證船體結(jié)構(gòu)的安全。

新造船涂層配套和涂裝施工質(zhì)量控制有個(gè)更嚴(yán)格和明確的指南，因此拋丸機(jī)在處理鋼板強(qiáng)度上海要解決部分技術(shù)難題，這就涉及到了拋丸的速度，質(zhì)量等技術(shù)細(xì)節(jié)，需要青工機(jī)械工程師涉及更為合理的拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)，為適應(yīng)發(fā)展需求，工程師在不斷的改革拋丸機(jī)的構(gòu)造，做到*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大程度的適合各個(gè)行業(yè)有效的使用拋丸機(jī).

其中輥道通過(guò)式拋丸機(jī)在船舶、高鐵建設(shè)、化工機(jī)械起到很大的作用，該拋丸機(jī)隸屬平面輥道；運(yùn)行速度為無(wú)級(jí)變頻調(diào)速,每米承重1000Kg。

注：輥道的總長(zhǎng)度37.5米，輥道間距800-1000毫米。

驅(qū)動(dòng)裝置

輥道驅(qū)動(dòng)采用柔性角傳動(dòng)，靠行星減速機(jī)傳動(dòng)裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動(dòng)輥道上的被清理工件，由驅(qū)動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條拖動(dòng)，沿軌道連續(xù)地行進(jìn)。

輥道采用特殊的高強(qiáng)度φ152mm無(wú)縫鋼管精制而成，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大負(fù)荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。

輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷1T/m， 又保證了同軸度。

室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特鐵防護(hù)套經(jīng)過(guò)加工后熱處理而成，有效的延長(zhǎng)了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護(hù)，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

八．漏油原因

拋丸機(jī)漏油怎么辦?對(duì)于拋丸機(jī)的使用,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。比如:拋丸機(jī)拋丸器鏈接軸漏油,傳動(dòng)系統(tǒng)減速機(jī)等一系列漏油.那么面對(duì)這些突發(fā)的漏油事件,我們應(yīng)該怎么處理呢?首先,我們來(lái)說(shuō)說(shuō)拋丸器傳動(dòng)軸漏油的解決方法，關(guān)掉機(jī)器找出漏油位置及時(shí)更換內(nèi)部密封膠墊。

原因和措施：若因軸與孔相互磨損，可將起動(dòng)機(jī)的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環(huán)槽，裝上相應(yīng)尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應(yīng)更換新膠圈。如何處理拋丸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)漏油.開(kāi)關(guān)包括水閥、油箱開(kāi)關(guān)和汽油開(kāi)關(guān)等。若因球閥磨損或銹蝕時(shí)，應(yīng)清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)密封填料及緊固螺紋損壞，應(yīng)修復(fù)或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴(yán)密，可用細(xì)氣門(mén)砂和機(jī)油研磨。

九．拋丸機(jī)履帶鑒別

履帶式拋丸機(jī)前身叫鏈板式拋丸機(jī)，適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)主要是一條可以正反運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬鏈板，配合左右各一圓盤(pán)，形成一個(gè)可以容納鑄件的凹形空間，拋丸器從空間的上方噴下鋼丸來(lái)，即可實(shí)現(xiàn)零件的清理與強(qiáng)化，鋼丸和清理物從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

由于本機(jī)使用鋼鐵鏈板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發(fā)生連續(xù)碰撞，產(chǎn)生的噪音比較大，容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環(huán)境，同時(shí)一些材質(zhì)較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。

與鋼鐵鏈板履帶相比，橡膠拋丸機(jī)履帶具有產(chǎn)品造價(jià)低，裝配工藝簡(jiǎn)單，更換迅速的特點(diǎn)，但是更加主要的優(yōu)點(diǎn)就是，橡膠具有高彈性，在使用過(guò)程中幾乎無(wú)噪音，各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動(dòng)也不會(huì)產(chǎn)生磕碰損傷，品質(zhì)有保證，于是進(jìn)年來(lái)橡膠履帶大有代替金屬履帶的勢(shì)頭。

由于生產(chǎn)拋丸機(jī)的廠家比較多，各家的尺寸會(huì)有差別，所以選型時(shí)需要特別注意，一定要看機(jī)器說(shuō)明書(shū)，按照說(shuō)明書(shū)選型，必要時(shí)可以向履帶生產(chǎn)廠咨詢，因?yàn)閷I(yè)的履帶生產(chǎn)廠一般備有各種型號(hào)拋丸機(jī)履帶的技術(shù)規(guī)范和庫(kù)存。

十．操作安全

1.禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)。

2.添加或者回收鐵砂時(shí)必須先開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋、斗提機(jī)和縱向螺旋。

3.周期性開(kāi)啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機(jī)后延長(zhǎng)除塵脈沖反吹時(shí)間30分鐘。

4.禁止在間隔時(shí)間很短的狀態(tài)下連續(xù)開(kāi)啟各個(gè)控制開(kāi)關(guān)。防止電流過(guò)大燒壞儀表。

5.定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過(guò)濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。

6.在吊裝的過(guò)程中不得將身體至于構(gòu)件下方，盡量避開(kāi)構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。

7.注意滑倒摔傷

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